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    本發明係關於一種由芯材和外皮材料構成的真空絕熱板，特別是有關於一種可以在高溫環境中使用的高操作溫度用之真空絕熱板。本發明所提供的高操作溫度用之真空絕熱板包含無機芯材及外皮材料。該無機芯材係由玻璃纖維製成。該外皮材料係由複合薄膜構成，用於密封無機芯材。該複合薄膜包含與無機芯材表面緊貼之熱熔敷層、吸收且分散外部衝擊之保護層以及阻隔層。該阻隔層位於熱熔敷層和保護層之間，用於阻斷氣體或水分的滲透。
    公开号:TW201323597A
    申请号:TW101145329
    申请日:2012-12-03
    公开日:2013-06-16
    发明作者:Seung-Min Jeon；Sung-Seock Hwang；Jung-Pil Han；Byung-Hoon Min
    申请人:Lg Hausys Ltd；
    IPC主号:F24C15-00
    专利说明:
    高操作溫度用之真空絕熱板
    本發明係關於一種由芯材和外皮材料構成的真空絕熱板，特別是有關於一種可以在高溫環境中使用的高操作溫度用之真空絕熱板。
    在韓國國內，如飲水機般可以在高溫環境中所使用的絕熱材料是使用像玻璃棉(Glass wool)一樣易於處理及具有阻燃性的無機絕熱材料，但是由於絕熱性能的缺乏，因此對於耗電效率的改善具有許多問題。
    近年來，在韓國國內也開發適用於高溫用途的真空絕熱板，作為最代表性的例子，所使用之芯材如氣相二氧化矽(Fumed Silica)一樣的多孔性無機原材，其可使得真空絕熱板內部的熱傳遞最小化，從而相比初期性能，從長時間保持真空絕熱板之性能的觀點考量，著力於真空絕熱板的開發。
    但是，針對用於提高其根本性能的外皮材料之耐熱性、阻燃性賦予方面和外部氣體及水蒸氣引起的真空絕熱板內部壓力上升因素，尚未找出解決方法。
    在日本，對於電熱水壺及微波爐等高溫用家用電器而言，其具有藉由外皮材料之耐熱結構及吸附劑材料之特性所製造的真空絕熱板被使用的案例，但是其存在著長時間的性能特性、成本的增加以及非阻燃性等問題。
    如果真空絕熱板使用於高溫環境下，隨著高溫的溫度環境將會使得長時間之絕熱性能以及外皮材料之阻隔(barrier)性能的極度劣化。
    因此，為了將真空絕熱板使用於高溫環境下，需要一種可以使外皮材料的阻隔性能降低最小化的耐熱外皮材料薄膜結構，以及可以強而有力的吸附從高溫環境所滲入之外部氣體及水蒸氣的吸附劑(getter)原材。
    特別地，為了在家用電器中使用，真空絕熱板需要具有阻燃性能及自熄性的物理特性。
    本發明的目的在於提供一種可以在高溫環境中長時間使用的高操作溫度用之真空絕熱板。
    本發明的另一目的在於提供一種在高溫環境下阻燃性良好的高操作溫度用之真空絕熱板。
    為達成上述目的，本發明提供一種高操作溫度用之真空絕熱板，該高操作溫度用之真空絕熱板包含：無機芯材，其是由玻璃纖維(glass fiber)製成；以及外皮材料，其是由複合薄膜構成，用於密封該無機芯材，該複合薄膜包含與該無機芯材表面緊貼之熱熔敷層、吸收且分散外部衝擊之保護層以及阻隔層，該阻隔層位於該熱熔敷層和該保護層之間，用於阻斷氣體或水分的滲透。
    該外皮材料的該複合薄膜可以包含選自磷化合物、氮化合物、氫氧化鋁以及三氧化銻中的至少一種阻燃添加劑。
    作為另一方式，該外皮材料中該保護層的外表面還包含一阻燃層，該阻燃層是由10重量%~90重量%選自磷化合物、氮化合物、氫氧化鋁及三氧化銻中的至少一種阻燃添加劑以及10重量%~90重量%之高分子樹脂與有機溶劑的組合物塗敷所形成的。
    作為再一方式，該外皮材料中該保護層的外表面還包含一阻燃層，該阻燃層是由5重量%~50重量%之磷化合物、5重量%~50重量%之氮化合物以及40重量%~90重量%之高分子樹脂與有機溶劑的組合物塗敷所形成的。
    另一方面，該無機芯材可以使用層壓一個以上的板狀的板材(Board)，該板材是將分散於水或有機化合物之水溶液中的玻璃纖維藉由熱壓接合(Thermocompression bonding)所形成的，或者該無機芯材是層壓一個以上的板狀的板材，該板材是由包含直徑為1微米(μm)~10 μm之玻璃纖維集合體及二氧化矽之無機黏結劑所形成的，或者可以使用層壓一個以上藉由針刺(Needling)處理之玻璃棉的板狀的墊子(Mat)。
    並且，還包含一吸附劑材料，該吸附劑材料是插入至該外皮材料所密封的內部空間。
    透過本發明，真空絕熱板可以應用在高溫環境下對個別或同時要實現阻燃性及絕熱性的家用電器，以此為基礎，其更可應用於建築內/外裝修材料、運輸機器及產業機器等產業，以及擴展至其他產業。
    特別地，對於迅速加熱或迅速冷卻的飲水機及自動售貨機等內部的水，像保持熱氣或冷氣的保溫瓶(保溫水道)一樣的需要阻燃性及絕熱性之用途，其可實現真空絕熱板的應用。
    本發明的高操作溫度用之真空絕熱板具有0.01 W/mK以下的熱傳導率。在利用該真空絕熱板以對飲水機的熱水收集槽之兩個面進行絕熱的情況下，本發明可以減少約10%以上的電能。另外，在對熱水收集槽之五個面進行絕熱的情況下，本發明可以減少約25%以上的電能。
    第一圖繪示本發明的高操作溫度用之真空絕熱板的結構剖視圖。
    如圖所述，高操作溫度用之真空絕熱板100包含以玻璃纖維為成分的無機芯材120和密封該無機芯材的外皮材料140。
    並且，以去除該外皮材料140所密封之內部空間的水分為目的，其可以將吸附劑材料160插入至該外皮材料140所密封的空間中。
    該外皮材料包含多種功能性層，其可以由複合薄膜材質形成。
    該等功能性層包括：熱熔敷層，其用於確保與該無機芯材120表面的緊貼性；保護層，其吸收且分散由外部施加的衝擊；阻隔層，其用於阻斷氣體或水分的滲透；以及阻燃層，其用於確保阻燃性能。
    本發明的高操作溫度用之真空絕熱板100的無機芯材120只要是以玻璃纖維為主要成分的公知的芯材，即可應用於本發明中。
    該無機芯材120較佳可以層壓一個以上板狀的板材，該板材是將分散於水或有機化合物之水溶液中的玻璃纖維藉由熱壓接合所形成的，也可以層壓一個以上的板狀的板材，該板材是由包含直徑為1 μm~10 μm之玻璃纖維集合體及二氧化矽之無機黏結劑所形成的。
    並且，該無機芯材120可以層壓一個以上藉由針刺處理之玻璃棉的板狀的墊子來形成。該墊子的密度較佳為100 g/mm3~300 g/mm3。如果該墊子的密度小於100 g/mm3時，不易確保其具有充分的絕熱性能；如果該墊子的密度大於300 g/mm3時，則存在不易使用及降低真空絕熱板之彎曲性等缺點。
    本發明的高操作溫度用之真空絕熱板100以吸附收容無機芯材120之內部空間的水分為目的，其可以使用吸附劑材料160。吸附劑材料160可以附著於無機芯材120或可以插入至無機芯材120的內部。
    該外皮材料140是層壓多個功能性層，其具有複合薄膜的形態。該外皮材料140的結構將於後面進行描述。
    該吸附劑材料160可以包含純度為95%以上的生石灰(CaO)粉末，較佳是包含選自沸石、鈷、鋰、活性炭、氧化鋁、鋇、氯化鈣、氧化鎂、氯化鎂、氧化鐵、鉛及鋯中的至少一種。
    將該無機芯材120及該吸附劑材料160插入至該外皮材料140的袋體中，並對該外皮材料140的內部進行減壓之後，密封該外皮材料140的熱熔敷部140a以製造出高操作溫度用之真空絕熱板100。前述密封是以與該無機芯材120的外表面相對應的方式折疊該熱熔敷部140a後進行密封以製造出本發明的高操作溫度用之真空絕熱板100。
    如果本發明的真空絕熱板的厚度製造成3 mm以下，並應用於家用電器時，該熱熔敷部140a的寬度較佳為6 mm~15 mm。
    第二圖繪示本發明的高操作溫度用之真空絕熱板的外皮材料的結構剖視圖，第三圖繪示本發明高操作溫度用之真空絕熱板的外皮材料中保護層的結構剖視圖，第四圖繪示本發明的高操作溫度用之真空絕熱板的外皮材料中阻隔層的結構剖視圖。
    由複合薄膜形成之外皮材料140從與該無機芯材120接觸的下側至上側依序包含熱熔敷層142、阻隔層144、保護層146以及阻燃層148。
    以下，“上表面”表示高操作溫度用之真空絕熱板100朝向外部的面，“下表面”表示真空絕熱板100朝向無機芯材之內側方向的面。 熱熔敷層142
    該熱熔敷層142與該阻隔層144的下表面黏結，並與該高操作溫度用之真空絕熱板100中的該無機芯材120(如第一圖所示)的表面緊貼。
    該熱熔敷層142較佳是由在熱熔敷部140a(如第一圖所示)容易構成熱熔敷且密封性優異的薄膜所形成的，該薄膜是單獨或者混合兩種以上的線性低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene,LLDPE)、低密度聚乙烯(Density Polyethylene,LDPE)、高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,HDPE)及氯化聚丙烯(Casting Polypropylene,CPP)等所形成的。
    該熱熔敷層142的厚度較佳為50 μm~80 μm。如果該熱熔敷層142的厚度小於50 μm，其會因熱熔敷層的剝離強度降低，而不能發揮該層的作用；如果熱熔敷層142的厚度大於80 μm，由於經由熱熔敷層142而流入到外部的氣體或水蒸氣變多，進而降低了真空絕熱板的耐久性，且其成本相對較高。
    並且，該熱熔敷層142的結晶度為30%以上，且該熱熔敷層142較佳具有70℃~130℃之軟化點(softening point)及100℃~170℃之熔點(melting point)。
    如果該熱熔敷層142的結晶度小於30%，則在高溫下分子之間的結合力容易減弱，從而使其阻隔性能降低，因此存在著內部真空度降低的缺點。
    如果該熱熔敷層142的軟化點小於70℃，並在高溫下使用真空絕熱板時，其會因熱熔敷層的分子之間的結合力變弱，以致於存在著外皮材料之阻隔性能劣化的缺點，並且，因發生熱熔敷層減少(Shrink)等問題，其將會在外皮材料上產生裂縫(leak)，故存在著解除真空絕熱板之內部真空的缺點。如果該熱熔敷層142的軟化點大於130℃時，則存在著為了密封該熱熔敷層142而需施加過度的熱及壓力之缺點。
    並且，如果該熱熔敷層142的熔點小於100℃時，該熱熔敷層142將於高溫下熔解(Melting)，致使該熱熔敷層142的破壞，從而存在著內部真空解除之缺點；如果該熱熔敷層142的熔點大於170℃時，則存在著為了密封該熱熔敷層142而需施加過度的熱及壓力之缺點。 保護層146
    該保護層146可吸收且分散外部之衝擊，更可保護表面或真空絕熱板內部之芯材等免遭受外部衝擊之作用。因此，該保護層146較佳是由耐衝擊性良好的材質形成。
    該保護層146的材質例如為聚碳酸酯薄膜、聚醯亞胺薄膜、尼龍薄膜或聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)薄膜等。亦可在前述多個薄膜中選擇至少一種薄膜作為層壓體，較佳範例為黏結尼龍薄膜及聚對苯二甲酸乙二酯薄膜兩者而作為該保護層146。
    該薄膜的厚度較佳為12 μm~25 μm。如果該薄膜的厚度小於12 μm時，外部的衝擊或刮傷將會增加破壞的可能性，從而不能發揮保護層之功能；如果該薄膜的厚度大於25 μm時，則存在著高成本及低柔韌性等缺點。
    並且，如第三圖所示，在形成保護層146的薄膜146a的任一面可形成無機物層146b，該無機物層146b是由鋁(Al)或無機二氧化矽(Si2O3等)形成。
    從耐衝擊性、耐熱性、耐寒性、耐刮性、水分阻斷性、氣體阻斷性及柔韌性等方面出發，其可附加於該無機物層146b。該無機物層146b的厚度較佳為500奈米(nm)以下，最佳為5 nm~300 nm。如果該無機物層146b的厚度小於5 nm時，其不能正常地發揮對於氣體或水分的阻隔性。另外，如果該無機物層146b的厚度大於300 nm時，其可以充分地發揮對於氣體或水分的阻隔性。但是，由於為了形成較厚的無機物層需要花費較高的成本，因此不建議該無機物層146b的厚度大於300 nm。
    該無機物層146b可以藉由蒸鍍上述鋁或無機二氧化矽的方法來形成。 阻隔層144
    該阻隔層144與該保護層146的下表面相互黏結，該阻隔層144具有保持內部真空度及阻斷外部氣體或水分滲入等作用。
    在本發明中，該阻隔層144的材質係利用阻隔性良好的鋁箔(Al foil)。該鋁箔可以使用鐵(Fe)含量為0.65重量%以下的鋁箔。鐵含量為0.65重量%以上的鋁箔由於製造成本上升的幅度大於所增加的阻隔性，因此不建議採用。
    該鋁箔的厚度較佳為6 μm~12 μm。如果鋁箔的厚度小於6 μm時，在壓延工序中，其可能發生裂縫或缺陷等問題；如果鋁箔的厚度大於12 μm時，由於熱量將隨著熱傳導度高的鋁箔而傳遞，因此存在著絕熱效果降低等問題。
    另一方面，如果鋁箔產生裂縫，氣體或水分等將會通過裂縫的部位滲透至內部，從而可能減少真空絕熱板的長期耐久性。
    因此，在本發明中為了增加鋁箔的阻隔性能，可以將聚對苯二甲酸乙二酯薄膜或乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylene Vinyl Alcohol,EVOH)薄膜黏結於該鋁箔之上表面，以作為該鋁箔的保護層。
    並且，在本發明中可以利用聚對苯二甲酸乙二酯薄膜或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)薄膜，該薄膜上形成有由鋁或二氧化矽所形成之無機物層144c。
    該聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的厚度或乙烯-乙烯醇共聚物薄膜的厚度較佳為12 μm~16 μm。如果該薄膜的厚度小於12 μm時，在形成薄膜的過程中可能發生缺陷或裂縫等問題；如果該薄膜的厚度大於16 μm時，則存在著加工性降低及成本增加之問題。
    從耐衝擊性、耐熱性、耐寒性、耐刮性、水分阻斷性、氣體阻斷性及柔韌性等方面出發，其可以附加於該無機物層144c。該無機物層144c的厚度較佳為500 nm以下，最佳為5 nm~300 nm。如果該無機物層144c的厚度小於5 nm時，其不能正常地發揮對於氣體或水分的阻隔性。另外，如果無機物層144c的厚度大於300 nm時，其可以充分地發揮對於氣體或水分的阻隔性。但是，由於為了形成較厚的無機物層144c需要花費較高的成本，因此不建議該無機物層144c的厚度大於300 nm。
    該無機物層144c可以藉由蒸鍍上述鋁或無機二氧化矽的方式來形成。
    請參照第四圖，該阻隔層144中，形成有乙烯-乙烯醇共聚物薄膜144b的鋁箔144a，其較佳位於真空絕熱板的外皮材料的內側，與該熱熔敷層142互相黏結，該無機物層144c相對地位於其外側，並與該保護層146互相黏結。
    其原因如下：在本發明中，該乙烯-乙烯醇共聚物薄膜144b較佳用於增加鋁箔144a的阻隔性，阻隔性能更優異的鋁箔144a位於除了邊角部分的外側，以發揮阻隔氣體或水分等之作用，乙烯-乙烯醇共聚物薄膜144b僅對經由鋁箔144a的裂縫所滲透之氣體或水分等發揮阻隔的作用。 阻燃層148
    在高溫的環境下使用真空絕熱板時，該阻燃層148發揮對其進行保護以免受外部熱之影響的作用。該阻燃層148包含阻燃劑，其是將該阻燃劑塗敷在該保護層146的上表面以形成該阻燃層148，或者在該保護層146等添加阻燃劑來賦予其阻燃性。
    高操作溫度用之真空絕熱板100應用於操作溫度為70℃~140℃之家用電器的內部時，有可能發生突然的起煙或高熱進而引起外皮材料140的損傷。為了解決前述問題，本發明的高操作溫度用之真空絕熱板100的外皮材料140中形成有一包含阻燃劑的阻燃層148。
    為了賦予阻燃性，該阻燃層148添加有阻燃劑。凡是可以賦予阻燃性的物質，該阻燃劑不受特別的限制。該阻燃劑較佳為使用選自無鹵素的磷化合物、氮化合物、氫氧化鋁及三氧化銻中的至少一種。
    在此，三聚氰胺類、尿素類、胺基類及醯胺基類等阻燃劑總稱為氮化合物，赤磷和磷酸酯等磷類阻燃劑總稱為磷化合物。該阻燃劑較佳為混合氮化合物和磷化合物兩者，從而可以得到具有協同效果的阻燃性能。
    並且，由於氫氧化鋁具有低腐蝕性及優異的電絕緣性，成本也相當低廉，因此，氫氧化鋁非常適合作為本發明中的阻燃劑，如果與其它的阻燃劑同時使用三氧化銻，於阻燃性方面更具有優異之效果。
    該阻燃層148是在該保護層146的表面塗敷特定的塗敷組合物所形成的，該特定的塗敷組合物是由10重量%~90重量%之該阻燃劑以及10重量%~90重量%之高分子樹脂與有機溶劑的塗敷組合物構成。並且，該阻燃層148較佳是利用5重量%~50重量%之該磷化合物、5重量%~50重量%之氮化合物以及40重量%~90重量%之高分子樹脂與有機溶劑的塗敷組合物塗敷於該保護層146之上表面所形成的。如果添加小於5重量%之該磷化合物，或添加小於5重量%之氮化合物時，其存在著不易確保充分阻燃性之問題。另外，如果添加大於50重量%之該磷化合物，或添加大於50重量%之氮化合物，其將會因阻燃成分以外的其他物質含量的減少，而有可能存在著不易形成該阻燃層148之問題。因此，該阻燃層148較佳是添加40重量%~90重量%之該高分子樹脂和有機溶劑的混合物。如果添加小於40重量%之該高分子樹脂和有機溶劑時，而有可能發生不易形成該阻燃層148之問題；如果添加大於90重量%之該高分子樹脂和有機溶劑時，則不易確保其阻燃性。
    該高分子樹脂可以使用聚酯類、聚氨酯類等高分子樹脂，只要是在普遍塗敷組合物中所使用的有機溶劑，本發明不受特別的限制。
    形成該阻燃層148的塗敷方法不受特別的限制。該阻燃層148的塗敷方法較佳是以噴射塗敷方式、輥式塗敷方式或者凹版印刷方式進行塗敷。
    並且，該阻燃層148的厚度亦不受特別的限制。該阻燃層148的厚度隨著將要製造的複合薄膜之特性以及真空絕熱板之薄膜化等需求，因而限定一定的厚度。因此，該阻燃層148的厚度較佳為0.5 μm~10 μm。
    另一方面，形成各個層的薄膜通過黏結層(圖中未標示)以互相進行黏結。在此，將本發明的複合薄膜作為真空絕熱板中的外皮材料時，上述層與層之間的黏結強度較佳為200 gf/15mm以上。如果黏結強度小於200 gf/15mm，並將其作為真空絕熱板中的外皮材料時，其有可能發生剝離的問題。
    於此，為了形成該黏結層所使用之黏結劑是單獨或者混合兩種以上的聚酯類黏結劑、聚氨酯類黏結劑所構成的。
    雖然本發明已用較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
    100‧‧‧真空絕熱板
    120‧‧‧無機芯材
    140‧‧‧外皮材料
    140a‧‧‧熱熔敷部
    142‧‧‧熱熔敷層
    144‧‧‧阻隔層
    144a‧‧‧鋁箔
    144b‧‧‧乙烯-乙烯醇共聚物薄膜
    144c‧‧‧無機物層
    146‧‧‧保護層
    146a‧‧‧薄膜
    146b‧‧‧無機物層
    148‧‧‧阻燃層
    160‧‧‧吸附劑材料
    第一圖繪示本發明的高操作溫度用之真空絕熱板的結構剖視圖。
    第二圖繪示本發明的高操作溫度用之真空絕熱板的外皮材料的結構剖視圖。
    第三圖繪示本發明的高操作溫度用之真空絕熱板的外皮材料中保護層的結構剖視圖。
    第四圖繪示本發明的高操作溫度用之真空絕熱板的外皮材料中阻隔層的結構剖視圖。
    100‧‧‧真空絕熱板
    120‧‧‧無機芯材
    140‧‧‧外皮材料
    140a‧‧‧熱熔敷部
    160‧‧‧吸附劑材料
    权利要求:
    Claims (18)
    [1] 一種高操作溫度用之真空絕熱板，包括：無機芯材，其係由玻璃纖維製成；以及外皮材料，其係由複合薄膜構成，用於密封該無機芯材，其中該複合薄膜包括與該無機芯材表面緊貼之熱熔敷層、吸收且分散外部衝擊之保護層以及阻隔層，該阻隔層位於該熱熔敷層和該保護層之間，用於阻斷氣體或水分的滲透。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該複合薄膜包括選自磷化合物、氮化合物、氫氧化鋁及三氧化銻中的至少一種阻燃添加劑。
    [3] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該保護層的外表面還包括一阻燃層，該阻燃層係由10重量%~90重量%選自磷化合物、氮化合物、氫氧化鋁及三氧化銻中的至少一種阻燃添加劑以及10重量%~90重量%的高分子樹脂與有機溶劑的組合物塗敷所形成的。
    [4] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該保護層的外表面還包括一阻燃層，該阻燃層係由5重量%~50重量%的磷化合物、5重量%~50重量%的氮化合物以及40重量%~90重量%的高分子樹脂與有機溶劑的組合物塗敷所形成的。
    [5] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該無機芯材係層壓一個以上的板狀的板材，該板材是將分散於水或有機化合物之水溶液中的玻璃纖維藉由熱壓接合所形成的。
    [6] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該無機芯材係層壓一個以上的板狀的板材，該板材係由包含直徑為1微米(μm)~10 μm之玻璃纖維集合體及二氧化矽之無機黏結劑所形成的。
    [7] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該無機芯材係層壓一個以上藉由針刺處理之玻璃棉的板狀的墊子。
    [8] 如申請專利範圍第7項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該墊子的密度為100 g/mm3~300 g/mm3。
    [9] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中更包括一吸附劑材料，該吸附劑材料是插入至該外皮材料所密封的內部空間。
    [10] 如申請專利範圍第9項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該吸附劑材料包括純度為95%以上的生石灰粉末。
    [11] 如申請專利範圍第9項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該吸附劑材料包括選自沸石、鈷、鋰、活性炭、氧化鋁、鋇、氯化鈣、氧化鎂、氯化鎂、鐵氧化物、鉛及鋯中的至少一種。
    [12] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該保護層是選自聚碳酸酯薄膜、聚醯亞胺薄膜、尼龍薄膜及聚對苯二甲酸乙二酯薄膜中的至少一種，並以12 μm~25 μm的厚度層壓所形成的。
    [13] 如申請專利範圍第12項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該保護層還包括一無機物層，該無機物層包含鋁或二氧化矽，並具有500奈米以下的厚度。
    [14] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該阻隔層係黏結厚度為6 μm~12 μm之鋁箔及厚度為6 μm~12 μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜或乙烯-乙烯醇共聚物薄膜所形成的。
    [15] 如申請專利範圍第14項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該阻隔層還包括由鋁或二氧化矽所形成的無機物層。
    [16] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該熱熔敷層係由特定的薄膜構成，該特定的薄膜係由選自線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及氯化聚丙烯中的至少一種材質形成。
    [17] 如申請專利範圍第16項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該熱熔敷層的厚度為50 μm~80 μm，且其具有30%以上之結晶度、70℃~130℃之軟化點以及100℃~160℃之熔點的物理特性。
    [18] 如申請專利範圍第1項所述的高操作溫度用之真空絕熱板，其中該保護層、該阻隔層及該熱熔敷層之間係藉由聚氨酯類樹脂或聚酯類樹脂進行黏結，且層與層之間的黏結強度為200 gf/15mm以上。
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